INCONEL®-legering HX UNS N06002/W.Nr. 2,4665
| Legering | element | C | Si | Mn | S | P | Ni | Cr | Mo | W | Fe |
| LegeringHX | Min | 0,05 |
|
|
|
|
| 20.5 | 8,0 | 0,20 | 17.0 |
| Max | 0,15 | 1,0 | 1,0 | 0,03 | 0,04 | Balance | 23.0 | 10.0 | 1,0 | 20.0 |
| Aolly-status | Treksterkte Rm MPa Min | Opbrengststerkte RP 0. 2 MPa Min | Verlenging Een 5% Min |
| Oplossing | 660 | 240 | 35 |
| Dikteg/cm3 | Smeltpunt℃ |
| 8.2 | 1260 ~ 1355 |
Staaf-, staaf-, draad- en smeedmateriaal- ASTM B572
Plaat, plaat en strip -ASTM B435
Pijp & Buis- ASTM B622(Naadloze buis en buis), ASTM B626(Gelaste buis), ASTM B619(Gelaste buis)
Uitstekende oxidatieweerstand tot 2000° F
● Bestand tegen carboneren en nitreren
● Uitstekende sterkte bij hoge temperaturen
● Goede weerstand tegen spanningscorrosie door chloride
Gerelateerde producten
-
INCONEL®-legering C-276 UNS N10276/W.Nr. 2,4819
INCONEL-legering C-276 (UNS N10276) staat bekend om zijn corrosieweerstand in een breed scala aan agressieve media. Het hoge molybdeengehalte zorgt voor weerstand tegen plaatselijke corrosie, zoals putcorrosie. Het lage koolstofgehalte minimaliseert de carbideprecipitatie tijdens het lassen om de weerstand tegen intergranulaire aantasting in door hitte beïnvloede zones van lasverbindingen te behouden. Het wordt gebruikt bij chemische verwerking, bestrijding van vervuiling, pulp- en papierproductie, industriële en gemeentelijke afvalverwerking en de terugwinning van “zuur” aardgas. Toepassingen op het gebied van de beheersing van luchtverontreiniging zijn onder meer schoorsteenvoeringen, kanalen, dempers, scrubbers, schoorsteengasherverwarmers, ventilatoren en ventilatorbehuizingen. Bij chemische verwerking wordt de legering gebruikt voor componenten zoals warmtewisselaars, reactievaten, verdampers en overdrachtsleidingen
-
INCONEL®-legering C-22 INCONEL-legering 22 /UNS N06022
INCONEL-legering 22 (UNS N06022) is een volledig austenitische, geavanceerde corrosiebestendige legering die weerstand biedt tegen zowel waterige corrosie als aantasting bij verhoogde temperaturen. Deze legering biedt uitzonderlijke weerstand tegen algemene corrosie, putcorrosie, spleetcorrosie, intergranulaire aantasting en spanningscorrosie. Legering 22 heeft talloze toepassingen gevonden in de chemische/petrochemische verwerking, bestrijding van vervuiling (rookgasontzwaveling), energie-, maritieme, pulp- en papierverwerking en afvalverwerkingsindustrieën.
-
Hastelloy B2 UNS N10665/W.Nr.2.4617
Hastelloy B2 is een met vaste oplossing versterkte nikkel-molybdeenlegering, met aanzienlijke weerstand tegen reducerende omgevingen zoals waterstofchloridegas en zwavelzuur, azijnzuur en fosforzuur. Molybdeen is het belangrijkste legeringselement dat een aanzienlijke corrosieweerstand biedt tegen reducerende omgevingen. Deze nikkelstaallegering kan in gelaste toestand worden gebruikt omdat deze bestand is tegen de vorming van carbideprecipitaten op de korrelgrens in de door de laswarmte beïnvloede zone.
Deze nikkellegering biedt uitstekende weerstand tegen zoutzuur bij alle concentraties en temperaturen. Bovendien heeft Hastelloy B2 een uitstekende weerstand tegen putcorrosie, spanningscorrosie en tegen aantasting door meslijnen en door hitte beïnvloede zones. Legering B2 biedt weerstand tegen zuiver zwavelzuur en een aantal niet-oxiderende zuren.
-
HASTELLOY B-3 UNS N10675/W.Nr.2.4600
Hastelloy B-3 is een nikkel-molybdeenlegering met uitstekende weerstand tegen putcorrosie, corrosie en spanningscorrosiescheuren, plus een thermische stabiliteit die superieur is aan die van legering B-2. Bovendien heeft deze nikkelstaallegering een grote weerstand tegen aanvallen door meslijnen en door hitte beïnvloede zones. Legering B-3 is ook bestand tegen zwavelzuur, azijnzuur, mierenzuur en fosforzuur en andere niet-oxiderende media. Bovendien is deze nikkellegering uitstekend bestand tegen zoutzuur bij alle concentraties en temperaturen. Het onderscheidende kenmerk van Hastelloy B-3 is het vermogen om een uitstekende ductiliteit te behouden tijdens tijdelijke blootstelling aan middelmatige temperaturen. Dergelijke blootstellingen worden routinematig ervaren tijdens warmtebehandelingen die verband houden met de fabricage.